气举排水采气工艺类似于气举采油，即将高压天然气注入气井内，以改善产层的两相渗流状态，减小垂直管流的压力损失，建立足够的生产压差将井底的积液排出。费用低，不用电。投资与抽油机排水相近，若邻近有高压气井，可直接作为动力，则费用更低。操作管理方便，易为现场掌握。只需按要求注入一定气量或一定压力的高压气，井口无需住人管理、操作、资料录取和井的分析，与气水同产的自喷井相类似，不涉及机电等专门知识和技能。井下工具简单、工作可靠，检修周期长，工艺推广实施快；因井下工具简单，无运转部件，故工作时间长、可靠；井下气举阀的更换和维修技术简单，检修周期在一年以上。对特殊和复杂条件适应力强，对井下的高温、腐蚀环境、出砂、井斜、井弯曲、小井眼和含气量高等适应力强，气水比越高越有利；对间歇生产井，产水量变化的井，或交替产出大股水、大股气的井均能适应，这是机械泵排水所不能的。可适应的排液量和举升高度变化范围大，为各项人工举升排水工艺之首。高压施工，对装置的安全可靠性要求高。套管必须能承受注气高压。在无高压气井时，需用天然气压缩机提供高压气，增加了施工及管理工作量，增大了费用。封闭式气举排液能力小，一般在100 m3/d左右，使工艺的应用范围受到一定限制。工艺井受注气压力对井底造成的回压影响，不能把气采至枯竭。 

　　近年来，在这些应用已较为成熟的工艺技术方面的发展主要是新装备的配套研制。国外还研究应用一些新的排水采气技术，如同心毛细管技术、天然气连续循环技术、井下气液分离同井回注技术、井下排水采气工艺、带压缩机的排水采气技术。国外有开发出了一些以降低成本为主要目标的井下排水采气新技术、聚合物控水采气技术等，在气举排水采气方面，主要是在气举优化设计软件和气举井下工具等方面发展较快。 

　　我国通过十几年的实践和发展，以四川气田为代表，已形成了一定生产能力、比较成熟的下列工艺技术。气举排水采气工艺类似于气举采油，即将高压天然气注入气井内，以改善产层的两相渗流状态，减小垂直管流的压力损失，建立足够的生产压差将井底的积液排出。此工艺在四川威远气田获得了较成功的应用。没有考虑径向流入的管流的摩擦系数相关式不能用于有径向流入的井筒流动。该工艺适用于水淹井复产、大产水量气井助喷及气藏强排水。最大排量，最大举升高度为3500m；适用于含中、低硫气井；设计简单、管理方便、经济投入低。 

　　我国的气藏大多属于封闭性的弹性水驱气藏，在开发中都不同程度地产地层水。由于地层水的干扰，使气田在采出程度还不高的情况下就提前进入递减阶段，甚至造成气井水淹停产，影响气田最终采收率，因此如何提高有水气藏的采收率，是国内外长期以来所致力研究和解决的重要课题之一。 

　　假设井筒上游末端没有流体流入，而井筒内的流体都是沿井筒壁均匀流入， 用实例计算了不同倾角的大位移井沿井筒的压力分布和压力降，井筒长度、井的产量及井的倾角越大沿井筒的压降也越大。据大位移井筒的流动特征， 应用质量守衡、动量守衡原理建立了考虑井壁流体流入的任意倾角的大位移井筒压降计算模型，该模型不仅考虑了摩擦损失、加速度损失、重力损失，还考虑了流体沿井筒径向流入的影响。对那些井底压力和产能高的井，通常采用连续气举生产；对那些产能及井底压力低的井，则采用间歇气举或活塞气举。下井的油管必须保持完好、清洁和畅通。油管连接丝扣严密无泄漏，管壁无腐蚀斑痕，防止带有孔眼的油管入井，以免造成多点注气，致使举升失败。气举是通过气举阀，从地面将高压气体注入停泵的井中，利用气体的能量举升井筒中液体，使井恢复生产能力。保持井底和井下工具清洁。凡是曾进行过增产措施及泡沫排液等作业气井，在施工前都必须洗井，保持井底清洁，以防止气举阀因堵塞失灵。根普通水平管内单相液流压降计算模型和Dikken的压降模型是本文所建模型的特例；禁止用空气作为增压气源。用于举升的注入气必须是产层高压天然气或地面增压天然气。 

　　产水气井连续生产时，形成的流动压差小于水淹井启动压差，气水同产井，应加强动态管理，切忌不要改变其工作制度或者关井，以免井筒积液造成气井水淹假死，复活启动难度较大；若有特殊情况，可维持原有工作制度防喷，处理完后再导人流程。目前国内外比较常用的排水采气工艺主要有优选管柱排水采气、泡沫排水采气、柱塞气举排水采气、气举排水采气、机抽油排水采气、电潜泵排水采气和射流泵排水采气工艺，这些工艺的选择主要取决于气藏的地质特征、产水气井的生产状态和经济投入的考虑。可提供原料气和净化气两种气质气源，并有现存的污水池和放空管线，现场条件满足压缩机气举排水采气要求，选择气举排水采气工艺只需作业一次，按设计下人气举阀，无需后期井下作业，从经济角度考虑，对于该井选用气举工艺具有优势。排水采气工艺技术是有水气田采气工艺的主要方法，已成为国内外气田开采后期的一项主要采气工艺措施。在举升过程中，注气压力同时对地层形成一定回压，如果在油管鞋位置油管压力、油套环空压力、地层压力不匹配，井筒积液将会压回地层；通过油管加注泡排剂降低油管液柱压力，可降低举升压力，减少或避免积液回压入地层。 

　　试验证明，连续气举排水采气工艺是可行的，经济上是有效的。由于气井长期水淹停产后，近井带的积水区将气隔离，需要长时问的排除近井带积水，储层气流才能形成连续渗流通道，但低孔、低渗储层渗流阻力较大，复活前每次将井简积液掏空后液面恢复需要一定时间，液面恢复期问举升效率低，不宜连续气举，因而水淹气井复活前应根据井筒液面恢复周期采用间断气举工作制度，提高压缩机工作效率。