【专利说明】气举阀总成

【技术领域】

[0001]本实用新型有关于石油天然气开采领域，尤其涉及一种气举阀总成。

【背景技术】

[0002]在油气田开采中，有时井筒长达上千米甚至几千米，由于井内的液体较重，地层中的压力难以使地层中的液体上升至地面。气举原理是通过从地面注入井内的高压气体使其与井内液体在井筒中的混合，利用气体的膨胀使井筒中的混合液体液密度降低，将井内的液体挤压举升到地面的一种排水采气方式。

[0003]这种排水采气方式所使用的设备主要是气举阀，具体结构请参阅图1，现有的油气井内设置有套管1，套管I内设置有油管2。在油气井应用气举排水采气施工前，会在油管外部安装气举阀3。请一并参阅图1和图2，现有的气举阀3的结构包括:外壳4，以及顺次设置在外壳4内的气门芯组件5、高压腔室6、波纹管组件7、阀门组件8和单流阀组件9。气门芯组件5用于调整高压腔室6内气体的压力，高压腔室6中的气体为波纹管组件7提供气压，该气压即为气举阀的门限值。在外壳4上设置有进气孔10，气举阀在工作时，外界气体通过进气孔10进入外壳4内，当外界气体的气压大于门限值时，会推动阀门组件8，使阀门组件8克服波纹管组件7的压力打开阀门，外界的气体通过阀门并经由单流阀组件9从气举阀的排气端11排出至气举阀外部。

[0004]在气举排水施工中，现有方式为将油管2从井内提出，在油管2的外侧壁上安装气举阀3，再将气举阀3和油管2 —同下入井中，将油管2与地面上的四通阀12连接，通过注气设备13向套管I和油管2之间注入高压氮气，该高压氮气通过气举阀3进入油管2内，与油管2内的液体混合，将液体举升到地面进入污染罐14中，完成气举作业。然而，在将气举阀3安装至油管2上，下入井内的过程中，油管2的外侧壁会与套管I的内侧壁相摩擦，甚至会存在一些碰撞，此时油管2以及设置在油管外侧壁上的气举阀3极其容易碰撞损坏，影响排水采气的作业以及设备正常使用。

实用新型内容

[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将气举阀设置在油管内部的气举阀总成，以实现不提出井内的油管即可向井内注入高压气体，直接进行注气排水作业。

[0006]本实用新型解决的技术问题可采用下列技术方案来实现:一种气举阀总成，包括气举阀，其特征在于，气举阀总成还包括:呈圆筒状且纵长延伸的工作筒，所述工作筒包括顺次串接的上接头、中间主体和下接头，所述工作筒内部为贯通的工作筒腔体，在所述工作筒的侧壁上设置有排气孔；所述气举阀收容安装在所述工作筒腔体内，所述气举阀的进气孔与所述工作筒腔体相连通，所述气举阀的排气端与所述工作筒侧壁上的排气孔相连通。

[0007]优选地，所述工作筒腔体的内侧壁上偏置设置有气举阀安装筒，所述气举阀安装筒与所述排气孔相连通，所述气举阀的排气端安装在所述气举阀安装筒内。

[0008]优选地，所述气举阀安装筒偏置设置在所述中间主体的内部侧壁上。[0009]优选地，所述气举阀安装筒与所述中间主体一体成型制成。

[0010]优选地，所述排气孔设置在所述中间主体中部。

[0011]优选地，所述上接头设置有外螺纹或内螺纹，相应的所述下接头设置有内螺纹或外螺纹，通过所述上接头和所述下接头将二个或二个以上所述气举阀总成沿轴向串接。

[0012]优选地，所述气举阀的外径小于25毫米。

[0013]优选地，所述气举阀的长度小于500毫米。

[0014]本实用新型的气举阀总成的特点及优点是:本申请通过在工作筒内设置气举阀形成气举阀总成，实现了将气举阀总成伸入油管内部进行气举作业，不需要将油管从井中取出，便可以对油管内的液体进行气举作业。从而避免了油管下井过程中损坏油管外部气举阀的问题，同时节省了作业时间，给作业人员带来了极大的便利。

【专利附图】

【附图说明】

[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将结合附图1至图5对本实用新型进行更详细的描述。

[0016]图1为现有技术提供的油气井气举排液作业的结构示意图；

[0017]图2为图1中的气举阀的结构图；

[0018]图3为本实用新型提供的气举阀总成的部分剖视示意图；

[0019]图4为图3中气举阀总成沿直线A-A剖视放大图；

[0020]图5为本实用新型提供的气举阀总成安装位置及工作状态示意图。

【具体实施方式】

[0021]请参阅图3，本实用新型提供一种气举阀总成20，包括:呈圆筒状且纵长延伸的工作筒21，工作筒21包括顺次串接的上接头23、中间主体25和下接头27，工作筒21内部为贯通的工作筒腔体，在工作筒21的侧壁上设置有排气孔29。气举阀31收容安装在所述工作筒腔体内，气举阀31的进气孔与所述工作筒腔体相连通，气举阀31的排气端与排气孔29相连通。

[0022]由于工作筒腔体的空间有限，为了不影响工作筒腔体内的气液流通，特别需要将气举阀31设计成直径和长度较小的尺寸，以便于容纳和安装。因此，气举阀31的外径小于25毫米，长度小于500毫米，使得气举阀31相较于现有技术中的气举阀具有较小的体积，占用工作筒腔体较小的空间。优选地，气举阀31的外径为20毫米，长度为400毫米。

[0023]工作筒21沿着中心线纵长延伸，截面大致呈圆形。工作筒21内部具有贯通的工作筒腔体。在工作状态时，工作筒腔体内可以被注入高压的气体。

[0024]请一并参阅图3和图4，中间主体25的截面大致呈圆形，其具有相对的第一端33和第二端35，在第一端33和第二端35的外表面分别设置有外螺纹，分别用于连接上接头23和下接头27。

[0025]在所述工作筒腔体的内侧壁上偏置设置有气举阀安装筒37。气举阀安装筒37与排气孔29相连通，气举阀31的排气端安装在气举阀安装筒37内。从气举阀31的排气端排出的气体，可以通过排气孔29排出至气举阀总成20外部。在本实施方式中，气举阀安装筒37偏置设置在中间主体25的内部侧壁上。气举阀安装筒37与中间主体25 —体成型制成，便于元件组装。在气举阀安装筒37的内侧壁设置有内螺纹，气举阀31的排气端设置外螺纹，实现气举阀31可以螺纹连接至气举阀安装筒37上。

[0026]中间主体25具有由气举阀安装筒37的部分外侧壁和中间主体25的部分内侧壁围成的中间主体腔体38，其中中间主体腔体38是工作筒腔体的组成部分之一。排气孔29设置在中间主体25的中部，该排气孔29与气举阀安装筒37相连通。在本实施方式中，排气孔29沿着中间主体25的径向延伸，气举阀安装筒37沿着中间主体的轴向延伸，排气孔29与气举阀安装筒37相连通，实现排气孔29与气举阀31的排气端连通。

[0027]上接头23整体呈圆筒形状，其一端与中间主体25的第一端33相螺纹连接，另一端为自由端。上接头23内部为中空的上接头腔体，该上接头腔体为工作筒腔体的一部分。上接头23安装至中间主体25之后，上接头23收容气举阀31处于气举阀安装筒37之外的部分，使气举阀31除排气端30之外，均处于上接头腔体内。

[0028]上接头23的自由端结构上适于与下接头27相连接。上接头23的自由端可以设置有外螺纹或内螺纹。在本实施方式中，上接头23的自由端设置有内螺纹。

[0029]下接头27整体呈圆筒形状，其一端与中间主体25的第二端35连接，另一端为自由端。下接头27的内部为中空的下接头腔体，该下接头腔体为工作筒腔体的一部分，即上接头腔体、中间主体腔体38和下接头腔体组成工作筒腔体。下接头27的自由端结构上适于与上接头23的自由端相连接。对应于上接头23的自由端的结构，下接头27的自由端可以设置有内螺纹或外螺纹。在本实施方式中，下接头27的自由端设置有外螺纹，可以与上接头23的自由端的内螺纹相互连接，从而实现可以将二个或二个以上气举阀总成20沿轴向串接在一起使用，如此可以根据井的深度连接适当数量个气举阀总成20。

[0030]请一并参阅图3和图5，本实用新型提供的气举阀总成20在使用时，可以将二个或二个以上气举阀总成20连接后，一起下入井内。最顶端的气举阀总成20与四通阀门41连接，在气举排液时，制氮注氮设备45通过四通阀门41向气举阀总成20的工作筒腔体内注入高压氮气，由于气举阀31的进气孔与工作筒腔体相连通，使得该高压氮气可以通过所述进气孔进入气举阀31内，当高压氮气的气压大于气举阀31的门限值时，气举阀31被打开，高压氮气通过气举阀31的排气端到达排气孔29，进而排出气举阀总成20之外，进入到油管43中，与油管43中的液体混合，进而将油管43中的液体举升至地面，进入到污染罐47中，将油管43中的液体全部举升至地面后便完成作业。

[0031]本申请通过在工作筒内设置气举阀形成气举阀总成，实现了将气举阀总成伸入油管内部进行气举作业，不需要将油管从井中取出，便可以对油管内的液体进行气举作业。从而避免了油管下井过程中损坏油管外部气举阀的问题，同时节省了作业时间，给作业人员带来了极大的便利。再者，可以通过向气举阀总成内注入清洗液，实现对井内清蜡，或者向气举阀总成内注入泡沫剂，来实现实时排泡。

[0032]以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

【权利要求】

1.一种气举阀总成，包括气举阀，其特征在于，所述气举阀总成还包括: 呈圆筒状且纵长延伸的工作筒，所述工作筒包括顺次串接的上接头、中间主体和下接头，所述工作筒内部为贯通的工作筒腔体，在所述工作筒的侧壁上设置有排气孔； 所述气举阀收容安装在所述工作筒腔体内，所述气举阀的进气孔与所述工作筒腔体相连通，所述气举阀的排气端与所述排气孔相连通。

2.如权利要求1所述的气举阀总成，其特征在于:所述工作筒腔体的内侧壁上偏置设置有气举阀安装筒，所述气举阀安装筒与所述排气孔相连通，所述气举阀的排气端安装在所述气举阀安装筒内。

3.如权利要求2所述的气举阀总成，其特征在于:所述气举阀安装筒偏置设置在所述中间主体的内部侧壁上。

4.如权利要求3所述的气举阀总成，其特征在于:所述气举阀安装筒与所述中间主体一体成型制成。

5.如权利要求3所述的气举阀总成，其特征在于:所述排气孔设置在所述中间主体中部。

6.如权利要求1所述的气举阀总成，其特征在于:所述上接头设置有外螺纹或内螺纹，相应的所述下接头设置有内螺纹或外螺纹，通过所述上接头和所述下接头将二个或二个以上所述气举阀总成沿轴向串接。

7.如权利要求1所述的气举阀总成，其特征在于:所述气举阀的外径小于25毫米。

8.如权利要求7所述的气举阀总成，其特征在于:所述气举阀的长度小于500毫米。